
威海力(li)建液壓設備廠
經營模式:生產加工
地址:山東省(sheng)威海市(shi)羊亭孫家灘(tan)工業園
主營:液(ye)壓(ya)缸,油(you)缸,液(ye)壓(ya)系統
業務(wu)熱線:
QQ:3049278720
YHG1型冶金設備(bei)標準(zhun)液壓(ya)缸
Y-HG1型冶金設備標準液(ye)壓缸(gang),為雙作用(yong)單活塞(sai)桿(gan)液(ye)壓缸(gang),缸(gang)徑從40~320mm共有17種(zhong)規格,額定(ding)(ding)(ding)壓力為16MPa,可以帶緩沖裝(zhuang)置。該系列液(ye)壓缸(gang)有13種(zhong)安(an)裝(zhuang)連接型式(shi),除(chu)軸向腳架式(shi)外,安(an)裝(zhuang)連裝(zhuang)尺寸均(jun)符(fu)合ISO6021/1-1981的規定(ding)(ding)(ding)。活塞(sai)桿(gan)端(duan)螺紋(wen)亦符(fu)合GB2350-80的規定(ding)(ding)(ding)。適用(yong)于工作溫(wen)度(du)為-30C~+80C,工作介質為液(ye)壓油,乳(ru)化液(ye)的冶金設備(不(bu)適用(yong)于磷(lin)酸脂)。





例(li)如:活(huo)塞與活(huo)塞桿(gan)(gan)不同心(xin)或(huo)活(huo)塞桿(gan)(gan)彎(wan)曲,液壓缸或(huo)活(huo)塞桿(gan)(gan)對導(dao)軌安裝(zhuang)位置偏移,密封(feng)環裝(zhuang)得過緊或(huo)過松等。解決方法(fa)是重新(xin)修理(li)或(huo)調整,更換損(sun)傷的(de)零件及(ji)清除(chu)鐵屑。
(2)潤(run)滑(hua)不良或液壓(ya)缸孔徑加工超(chao)差。因為活塞(sai)與(yu)缸筒(tong)、導(dao)軌與(yu)活塞(sai)桿等(deng)均有相對運(yun)動,如果潤(run)滑(hua)不良或液壓(ya)缸孔徑超(chao)差,就會加劇磨(mo)損,使缸筒(tong)中心線直(zhi)線性降低。(威(wei)海力建冶(ye)金液壓(ya)設備廠)
①油缸內有殘留空(kong)氣,工作介(jie)質形成彈性體(ti)排除方法(fa):充分排除空(kong)氣;檢查液壓泵(beng)吸(xi)油管直徑是(shi)否太小,吸(xi)油管接頭密(mi)封要好(hao),防止泵(beng)吸(xi)入空(kong)氣.
②密(mi)封摩擦(ca)力(li)過大排除方法:活塞桿與導向(xiang)套采用H8/f8的配(pei)合,密(mi)封圈槽的深度(du)和寬度(du)嚴格(ge)按尺寸公差做出(chu);如用V形密(mi)封圈時,調整密(mi)封摩擦(ca)力(li)到適中程度(du)。
③液壓缸滑(hua)動(dong)部位有嚴重磨(mo)損(sun)、拉傷和咬(yao)著現象。
a.負(fu)載和(he)液壓(ya)缸定心(xin)不良。
b.安(an)裝(zhuang)支架安(an)裝(zhuang)調整不良(liang)。排除(chu)方法:重新裝(zhuang)配后仔細(xi)找正(zheng),安(an)裝(zhuang)支架的剛度要好:
c.橫(heng)向載荷大. 排(pai)除(chu)方法:設法減小橫(heng)向載荷,或提高液壓缸承受橫(heng)向載荷的(de)能力。
d.缸筒或活塞組件膨(peng)脹(zhang),受力(li)變(bian)形(xing). 排(pai)除方法:修整變(bian)形(xing)部位,變(bian)形(xing)嚴重時(shi)需更換有關(guan)組件。
e.缸(gang)筒、活塞(sai)之間產(chan)生電化學反應(ying).排(pai)除方法:重(zhong)新(xin)更換電化學反應(ying)小的材料或更換零件。
f.材質不(bu)良,易磨損(sun)、拉傷(shang)、咬死.排除方法:更換材料(liao),進行恰(qia)當的熱處理(li)或表面處理(li)。
g.油(you)液中雜質多.排除(chu)方法(fa):進行(xing)清洗后換液壓油(you)及濾油(you)器。
④活塞(sai)桿(gan)全長或(huo)局部彎(wan)曲(qu)排除方法(fa):校正活塞(sai)桿(gan);臥式安裝(zhuang)液壓缸的活塞(sai)桿(gan)伸(shen)出長度過(guo)長時應加支承。
⑤缸筒內孔與導向套的同軸(zhou)度(du)不好而(er)引起別勁現象產生爬行.排除(chu)方法:保證二者同軸(zhou)度(du)。
⑥缸(gang)筒孔徑(jing)直線性(xing)不良(鼓形(xing)(xing)、錐度等(deng)).排除(chu)方法:鏜磨修復,然后根(gen)據(ju)鏜磨后缸(gang)筒的孔徑(jing)配活塞或(huo)增裝O形(xing)(xing)橡皮封油環(huan)。
⑦活(huo)(huo)(huo)塞桿兩端螺母(mu)拼得太(tai)緊(jin)(jin)(jin),使其同(tong)軸度不(bu)良。排除方法(fa):活(huo)(huo)(huo)塞桿兩端螺母(mu)不(bu)宜拼得太(tai)緊(jin)(jin)(jin),一(yi)般用手旋緊(jin)(jin)(jin)即可,保(bao)證(zheng)活(huo)(huo)(huo)塞桿處(chu)于自然狀態。